MATERIALES

Materiales (UB, UF y UHT)

En esta parte se dará  a conocer los diversos materiales con los que se cuenta, pudiendo estos ser encontrados en la sección VIII, división I, del código ASME.

Mostraremos parte del código ASME, que nos da a conocer la UB, UF, UTH.

REQUISITOS PARA LOS RECIPIENTES A PRESIÓN CONSTRUIDOS DE ACEROS FERRÍTICOS CON PROPIEDADES DE TRACCIÓN MEJORADAS POR TRATAMIENTO TÉRMICO

GENERAL 
UHT-1 ALCANCE 
Las reglas en la parte UHT son aplicables a los recipientes a presión y piezas de buques que se construyen de los aceros ferríticos conveniente para la soldadura, cuyas propiedades de resistencia a la tracción han sido mejoradas por tratamiento térmico y serán utilizados junto con los requisitos generales en la subsección A y con los requisitos específicos en la parte UW de la subsección B. El tratamiento térmico puede aplicarse a las partes individuales de la de un buque antes del ensamble por soldadura, o parcialmente fabricados los componentes, o a un recipiente entero después de la terminación de la soldadura. Esta parte no pretende aplicarse a los aceros aprobados para su uso bajo la normativa de parte UCS pero que cuentan en esos espesores ese tratamiento térmico que implica el uso de acelerado enfriamiento, 
incluyendo amortiguamiento líquido, se utiliza para lograr estructuras 
comparables a los alcanzados por normalizar las secciones más delgadas. Integralmente forjado buques, de templados y revenidos, que no contengan soldaduras, no pretende ser cubierto por las normas de esta parte.

MATERIALES 
UHT-5 GENERAL
(a) Aceros cubiertos por esta parte sujetos a tensión debido a la presión 
se ajustará a una de las especificaciones dadas en la sección II y se limitará a los enumerados en la tabla UHT-23. 
No se puede superar las limitaciones del espesor de las especificaciones técnicas del material.
. 
(b) Excepto cuando esté expresamente prohibido por esta parte 
[tales como UHT-18 y UHT-28], se pueden utilizar aceros listados en la tabla UHT-23 para el recipiente entero o de componentes individuales que se unen a otros grados enumeran en la tabla o a otros aceros conforme a especificaciones enumeradas en la parte UCS o UHA parte de esta división.

(c) Todos los aceros listados en tabla UHT-23 realizarán las pruebas de ductilidad de la muesca, como exige el UHT-6. Estas pruebas deberán ser a cabo a una temperatura no más caliente que la temperatura mínima del diseño del metal (ver 20 UG) pero no calentado a 32° F (0° C). Pueden usarse materiales a temperaturas más frías que la temperatura mínima de diseño del metal limitado en (1) y (2) por debajo.

(1) cuando la relación coincidente se define en la figura UCS-66.1 es 0,35 o menos, la temperatura de diseño mínimo correspondiente al metal no será más frío que −155 ° F (−104 ° C).
. 
(2) cuando la relación coincidente se define en la figura UCS-66.1 es superior a 0.35, la mínima temperatura de diseño del metal no deberá ser más fría que la temperatura de ensayo de impacto menos la temperatura permisible de reducción permitida en la figura UCS-66.1 y en 
ningún caso serán inferior a −155 ° F (−104 ° C). 
(d) todas las muestras de prueba serán elaboradas de material 
en su condición de tratamiento térmico final o muestras de espesor total del mismo calor del mismo modo y simultáneamente tratados. Prueba de las muestras deberá ser de tal tamaño que las probetas preparadas están libres de cualquier cambio en las propiedades debido a los efectos de borde. Cuando el material está revestido o depósito de soldadura superpuesto por el productor o fabricante antes de tratamientos de Temple y temperamento, el espesor total muestras serán revestido o soldar depósitos superpuestos antes de tales tratamientos calor. 
(e) donde el buque o partes de buque a ser calentado o después del tratamiento de soldeo (alivio de tensión), se aplicará este tratamiento térmico idéntico de las probetas requeridas por las especificaciones de materiales, incluyendo la velocidad de enfriamiento especificada por el fabricante, que debe en ningún caso ser menor que la especificada en las especificaciones aplicables de materiales.
. 
(f) todo el material tendrá un tratamiento térmico según las especificaciones aplicables del material.

UHT-6 REQUERIMIENTOS DE PRUEBA
(a) véase abajo. 
(1) Una prueba de Charpy V‐notch (tres ejemplares) será 
hacer de cada placa como tratamiento térmico y de cada calor de barras, tubería, tubo, perfiles laminados, forjado de piezas o bastidores incluidos en cada lote de un tratamiento de calor. 
(2) los procedimientos de prueba y el tamaño, la ubicación y la orientación de las muestras deberán ser el mismo requerido por UG-84 excepto para las placas de las muestras será orientada transversal a la dirección final del balanceo y circular forjas las muestras deberán estar orientado tangencial a la circunferencia.

(3) cada una de las tres muestras analizadas tendrá una expansión lateral de enfrente de la muesca no menos de los requisitos se muestra en la figura UHT-6.1. 
(4) si el valor de expansión lateral para una muestra es menor que la requerida en figura UHT-6.1 pero no menos de 2/3 del valor requerido, puede hacerse una contra-prueba de tres especímenes de adicionales, cada una de ellas debe ser igual o mayor que el valor requerido en figura UHT-6.1. 
Tal una contra-prueba se autorizará sólo cuando el valor promedio de las tres muestras es igual o mayor que el valor requerido en figura UHT-6.1. Si no se obtienen los valores necesarios en la contra-prueba o si los valores de la prueba inicial están menos que los valores necesarios para volver a probar, el material puede ser tratado recalentado. Después del tratamiento de calentamiento, un conjunto de tres muestras se hará, cada uno de que debe ser igual o mayor que el valor en figura UHT-6.1. 
(b) materiales SA-353 y SA-553 para uso a mínimos de temperatura de diseño del metal inferiores a −320 ° F (−196 ° C), materiales SA-508, 
SA-517, SA-543 y SA-592 para temperaturas de diseño del metal inferiores a −20 ° F (−29 ° C) y materiales SA-645, grado A, para uso en 
diseño metal las temperaturas mínimas inferiores a −275 ° F (−171 ° C) 
tendrá , además de las pruebas de Charpy en (a), drop‐weight como se define en ASTM E208, realizaron pruebas como sigue:
(1) para placas de 5/8 pulgada (16 mm) de espesor y más, se hará una prueba de drop‐weight de(dos ejemplares) por cada placa de como calor tratados.

Figura UHT–6.1M

Requerimientos para la prueba de impacto Charpy V-Notch

(2) para forja y bastidores de todos los gruesos, se efectuará una prueba de drop‐weight de (dos ejemplares) para cada calor en cualquier lote de tratamiento térmico. La ubicación de muestra para forjas será igual a la especificada en el SA-350, párrafo 7.2.3 ubicación de impacto prueba ejemplares.
(3) cada una de las dos probetas deberá cumplir el criterio de 
"no‐break", como se define en ASTM E208, a prueba de temperatura.

DISEÑO 
UHT-16 GENERAL 
Las reglas en los párrafos siguientes se aplican específicamente para el diseño de recipientes a presión y piezas de buque que son construidos de tratamiento térmico aceros cubiertos por esta parte y se utilizará junto con los requisitos generales para el diseño en los inciso A y en el inciso B, parte UW 
. 
UHT-17 JUNTAS SOLDADAS
(a) en buques o partes de buques construidas de tratamiento térmico 
aceros cubiertos por esta parte, excepto lo permitido en (b) a continuación, todas las juntas de las categorías A, B y C, como se definición en UW-3, y todas las demás uniones soldadas entre piezas de la presión que contiene la caja que no se definen por la designación de 
la categoría, será de acuerdo con tipo Nº (1) de la tabla UW-12. Todos los empalmes de la categoría D serán según nº de tipo (1) de la tabla UW-12 y figura UHT-18.1 cuando el espesor de la envoltura de la placa es de 2pulg. (50 mm) o menos. Cuando el espesor excede de 2pulg. (50 mm), el detalle de la soldadura puede ser permitido para boquillas 
en figura UHT-18.1 y figura UHT-18.2.
(b) Para los materiales SA-333 grado 8, SA-334 grado 8, SA-353, SA-522, SA-553 y SA-645, grado A, las juntas de distintas categorías (véase UW-3) será como sigue:
(1) Todas las uniones de categoría A serán de tipo Nº (1) de la tabla UW-12. 
(2) Todas las uniones de categoría B serán tipo Nº (1) o (2) de tabla UW-12. 
(3) Todos los empalmes de la categoría C será completos penetración 
las soldaduras que se extiende a través de la sección entera en el empalme. 
(4) Todas las uniones de categoría D colocar una boquilla de cuello a 
la pared del vaso y una almohadilla de refuerzo, si se utiliza, será 
soldaduras de ranura de penetración completa. 
UHT-18 BOQUILLAS
(a) Todas las aberturas independientemente de su tamaño deberán cumplir los requisitos 
para reforzar, geometría de la tobera y boquilla archivos adjuntos y se ajusten a la información mostrada en la figura UHT-18.1 o como se muestra en la figura UHT-18.2 o bosquejo (y‐l) o (z‐l) en figura UW-16.1 cuando lo permitan las disposiciones de la UHT-17(a), o como se muestra en la figura UW-16.1 permitida por las disposiciones de UHT-17(b). 
(b) excepto para boquillas cubiertos en (c) a continuación, todos los inyectores y refuerzo se hará almohadillas de material con un mínimo especificado de fuerza de la producción dentro de ± 20% de la envoltura al que están asociados; sin embargo, las bridas, tuberías o comunicar cámaras pueden ser de carbón, bajo, o alto acero de aleación soldado para cuellos de boquillas de la requieren material proporcionado:
(1) la articulación de una soldadura circunferencial a tope situada no es menos que, excepto el tipo del inyector del se muestra en el dibujo de la figura UHT-18.1 (f),medido del límite de refuerzo como se define en UG-40. Figura UHT-18.1 croquis (f), el  mide como se muestra en 
esa cifra. En estas ecuaciones, 
R = dentro de radio del cuello de la boquilla excepto figura UHT-18.1 croquis (f) que es el interior radio de la apertura del recipiente como se muestra en esta figura 
 = espesor nominal de la boquilla

(2) El diseño del cuello de la boquilla en el empalme se hace 
en base al valor de la tensión admisible del material más débil;

(3) la pendiente del cuello de la boquilla no exceda de tres 
a uno por lo menos una distancia de 1.5 desde el centro de la articulación;

(4) el diámetro del cuello de la boquilla no exceda 
los límites indicados en 1-7 para aberturas diseñadas para UG-36 a través de UG-44. 
(c) boquillas de acero inoxidable de tipo autenítico no endurecible se pueden utilizar en los buques construidos de aceros conforme a SA-353, SA-553 tipos I y II o SA-645, grado A, proporcionado la construcción cumple con todas las condiciones siguientes:

(1) Las boquillas son de tipo autenítico no endurecible acero inoxidable conforme a una de las siguientes especificaciones: SA-182, SA-213, SA-240, SA 312, SA-336, SA-403, SA-430, o SA-479. 

(2) El tamaño de boquilla máximo se limita a NPS 4. 

(3) Ninguno de los inyectores está situado en una de las categorías A o B en conjunto. 

(4) los inyectores se encuentran para que el refuerzo área de la una boquilla no superpone el refuerzo área de una tobera adyacente. 

UHT-19 SECCIONES CÓNICAS

Las secciones cónicas estarán provistas de una falda con una longitud de no menos de (donde están es el interior radio del cilindro adyacente y t es el espesor del cono) o 11/2 pulgadas (38 mm), sea más grande. Un nudillo será en ambos extremos de la sección cónica; el nudillo radio no deberá ser inferior al 10% del diámetro exterior de la falda, pero en ningún caso menos de tres veces el cono espesor. 

UHT-20 CONJUNTO ALINEACIÓN 

Deberán cumplirse los requisitos de UW-33 salvo que los siguientes valores de desplazamiento permisibles máximo serán de ser utilizado en lugar de los indicados en UW-33(a)

UHT-23 TENSIÓN PERMISIBLE MÁXIMA VALUES
(a) tabla 1A de la sección II, parte D da los valores de presión máxima permitidas a las temperaturas indicadas para materiales conforme a las especificaciones enumeradas en ella. 
Valores pueden ser interpolados para temperaturas intermedias (véase UG-23). Para los recipientes diseñados para operar a una temperatura inferior a −20 ° F temperatura (−29 ° C), la tensión admisible de valores a utilizarse en el diseño no deberán exceder los para temperaturas de    −20 ° F (−29 ° C) a 100° F (38° C). 
(b) los depósitos de recipientes a presión pueden fabricarse a partir de tubos soldados listados en la tabla 1A. 
UHT-25 CORROSIÓN SUBSIDIO 
Provisión para posible deterioro debido al ambiente en el que opera el buque es responsabilidad del diseñador.

Accesorio de Boquilla Soldado Aceptable Radiografiado Rápidamente con Códigos Estándares

Figura UHT-18.2

Aceptable Penetración completa Acoplamientos de boquilla soldada Radiografiable con dificultad y generalmente Requiere Técnicas Especiales Incluyendo Múltiples Exposiciones para Cuidar las Variaciones de Espesor

UHT-29 RIGIDEZ ANILLOS DE REFUERZO BAJO NORMAS PRESIÓN EXTERNA
El diseño de anillos de refuerzo se dan en UG-29. El diseño se basará en la correspondiente figura en la subsección 3 de sección II, parte D para el material en el anillo. 
UHT-30 ADITAMENTO DE RIGIDEZ ANILLOS DE REFUERZO
Las normas de fijación de los anillos de refuerzo se dan en UG-30. Los accesorios se harán mediante un procedimiento de soldadura calificado para sección IX para los buques construidos a parte UHT. 
UHT-32 CABEZAS FORMADAS, LA PRESIÓN EN EL LADO CÓNCAVO 
Excepto como siempre en UG-32(d), 1-4(c) y 1-4(d), cabezas formadas se limitará a elipsoidales o hemisféricas cabezas diseñadas de acuerdo con UG-32(c) o UG-32(e). 
UHT-33 CABEZAS FORMADAS, PRESIÓN EN CONVEXO LATERAL 
Elipsoidal, hemisférico y cónicas cabezas de tener presión en el lado convexo (menos la cabeza) será diseñado por la normativa de UG-33, usando el aplicables externos presión gráficos referenciados en la tabla 1A de la sección II, parte D y dados en la subsección 3 de sección II, parte D. 
UHT-34 CABEZAS HEMISFÉRICAS
Cuando se utilizan Cabezas hemisféricas , la transición de cabeza a envoltura de la figura UW-13.1 esbozo (j) o figura UW-13.1 esbozo (l) se usará. Cuando la soldadura está adyacente a la sección cónica, deberá estar terminado en forma de que va a mantener la pendiente uniforme requiere para toda la longitud de la sección cónica. 
UHT-40 MATERIALES TIENEN DIFERENTE COEFICIENTES DE EXPANSIÓN 
Al soldar materiales con electrodos austeníticos, las diferencias entre los coeficientes de expansión y las fuerzas del material base y el metal de soldadura debe cuidadosamente considerar, particularmente para aplicaciones que implican presiones cíclicas.

UHT-56 TRATAMIENTO TÉRMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA       
(a) antes de aplicar las excepciones y requisitos detallados en estos párrafos, satisfactorios soldadura procedimiento calificación de los procedimientos a utilizarse deberá ser a cabo conforme a todas las variables en sección IX incluyendo condiciones de post- soldadura o falta de tratamiento térmico térmico posterior a la soldadura e incluyendo restricciones, enumerados a continuación. Al determinar el espesor que requiere tratamiento post-soldadura en la Tabla UHT-56 para recubrimiento o soldadura.Depositar los recipientes superpuestos o partes de embarcaciones, el espesor total del material, incluyendo el revestido y soldadura fuerte del recubrimiento, se podrá emplear. 

(b) Recipientes o partes de buques construidas de aceros enumerados 
tabla UHT-23 será tratado post-soldadura cuando es necesario en la tabla UHT-56, excepto que se requerirá para todos los gruesos cuando 
los materiales con la inercia y la fricción continua en la unidad procesos de tratamiento térmico post-soldadura.

(c) El tratamiento térmico de post-soldadura se realizará de acuerdo 
con UCS-56 modificado por los requisitos de la Tabla UHT-56. En ningún caso excederá de la temperatura PWHT la temperatura de Temple. PWHT y Temple pueden realizarse al mismo tiempo. No es necesario aplicar la máxima de enfriamiento establecido en UCS-56(d)(5). 
Donde acelerado enfriamiento del revenido temperatura es requerido por la especificación de material, se aplicará la misma velocidad de enfriamiento mínima a PWHT. 

(d) cualquier soldadura de conexiones y los accesorios serán 
tratados térmicamente por post-soldadura por Tabla UHT-56 en el mayor espesor del material base en el punto de unión de la cabeza o envoltura [ver (b) y (c)].

(e) Cuando el material de SA-333 grado 8, SA-334 grado 8, SA-353, SA-522, SA-553 y SA-645, grado A son sometidos a un tratamiento térmico luego de la soldadura, el buque o embarcación componente que se somete a un tratamiento térmico dentro del margen de temperatura admisible definido en la Tabla UHT-56.

UB

REQUISITOS PARA LOS RECIPIENTES A PRESIÓN FABRICADOS POR SOLDADURA          

GENERAL

UB-1 CAMPO DE APLICACIÓN ( alcances)

(a) las reglas en la parte UB son aplicables a los recipientes a presión y piezas de allí que son fabricados por soldadura y debe utilizarse en conjunción con los requisitos generales en la subsección A, y con los requisitos específicos de la subsección C que pertenecen a la clase de material utilizado.

(b) definición. El término utilizado en soldadura parte UB se define como un grupo de procesos de soldadura que produce coalescencia de materiales por parte de calentamiento a la temperatura de soldadura en presencia de un metal de relleno con líquidos por encima de 840°F (450°C) y por debajo de la barra oblicua de la base de metal. El metal de relleno se distribuye entre las superficies de montado cerca de la articulación por atracción capilar.

(c) los procesos de soldadura específicos que están autorizados para su uso en esta División se clasifican por método de calefacción como sigue:

(1) Soplete de soldadura.

(2) Soldadura del horno.

(3) Soldadura por inducción.

(4) Soldadura de resistencia eléctrica.

(5) Soldadura fuerte por inmersión.

UB-2 TEMPERATURA ELEVADA

La temperatura de funcionamiento depende de la soldadura, metal de relleno, así como sobre la base de los metales a unir. Las temperaturas de funcionamiento máxima permitida para la soldadura de metales de relleno se muestran en la tabla UB-2.

UB-3 RESTRICCIONES DE SERVICIO

Los recipientes soldados no serán utilizados por los servicios de la siguiente manera:

(a) Servicios letales definidos en la UW-2.

(b) Calderas de vapor sin combustión Véase U-1(g)(1)

(c) Combustión directa Véase UW-2(d)

MATERIALES

UB-5 GENERAL

(a) Los materiales utilizados en la construcción de los recipientes a presión y sus partes por soldadura fuerte deberán ajustarse a las especificaciones de la sección II y limitarse a aquellos materiales para los cuales se han asignado valores de tensión admisibles en las tablas a las que se hace referencia UG-23.

(b) Las combinaciones de metales disímiles pueden unirse mediante soldadura fuerte siempre que cumplan con los requisitos de calificación de la Sección IX y los requisitos adicionales de la UB-12 cuando sea aplicable.

UB-6 SOLDADURA METALES DE APORTE

La selección del metal de aportación de soldadura fuerte para una aplicación específica dependerá de su idoneidad para los metales base que se unen y el servicio deseado. La cualificación satisfactoria del procedimiento de soldadura fuerte bajo la Sección IX y cuando sea necesario, basada en la temperatura de diseño, con los requisitos adicionales de esta Sección, se considera prueba de la idoneidad del metal de aportación. La soldadura fuerte con metales de relleno de soldadura blanda distintos de los enumerados en la Sección II, Parte C, SFA-5.8, deberá calificarse por separado tanto para el procedimiento como para la calificación de rendimiento de acuerdo con la Sección IX y cuando sea necesario con los requisitos adicionales de esta Sección.

UB-7 FLUJOS Y ATMOSFERAS

Se utilizarán flujos o atmósferas adecuadas o combinaciones de fundentes y atmósferas para evitar la oxidación del metal de aporte de soldadura fuerte y las superficies a unir. La calificación satisfactoria del procedimiento de soldadura fuerte bajo la Sección IX y cuando sea necesario, basándose en la temperatura de diseño, con los requisitos adicionales de esta Sección, se considera prueba de la idoneidad del flujo y / o la atmósfera.

DISEÑO

UB-9 GENERAL

Las reglas de los párrafos siguientes se aplican específicamente a los recipientes a presión y partes de los mismos que se fabrican mediante soldadura fuerte y se utilizarán conjuntamente con los requisitos generales para el Diseño en la Subsección A y los requisitos específicos para el Diseño en la Subsección C que pertenecen a la clase de material utilizado.

UB-10 FUERZA DE LAS JUNTAS SOLDADAS

Es responsabilidad del fabricante determinar a partir de pruebas adecuadas o de la experiencia que el metal de relleno de soldadura específico seleccionado puede producir una junta que tendrá una resistencia adecuada a la temperatura de diseño. La resistencia de la junta soldada no deberá ser menor que la resistencia del metal base o la más débil de dos metales base en el caso de juntas metálicas disimilares.

UB-11 CALIFICACIÓN DE JUNTAS SOLDADAS PARA TEMPERATURAS DE DISEÑO HASTA EL MÁXIMO INDICADO EN LA COLUMNA 1 DE LA TABLA UB-2

La calificación satisfactoria del procedimiento de soldadura fuerte de acuerdo con la Parte QB de la Sección IX se considera evidencia de la adecuación de los materiales base, el metal de aporte de soldadura fuerte, el flujo y / o la atmósfera y otras variables del procedimiento.

UB-12 CALIFICACIÓN DE JUNTAS SOLDADAS PARA TEMPERATURAS DE DISEÑO EN EL RANGO MOSTRADO EN LA COLUMNA 2 DE LA TABLA UB-2

Para temperaturas de diseño en el rango mostrado en la Columna 2 de la Tabla UB-2, se requieren ensayos además de los de UB-11. Estas pruebas se considerarán parte del procedimiento de calificación. Para tales temperaturas de diseño, se requieren dos ensayos de tensión en juntas de tipo de producción, uno a la temperatura de diseño, T, y uno a 1,05T. Ninguna de estas juntas de tipo de producción fallará en la soldadura de metal.

UB-13 CORROSION

(a) Deberán preverse disposiciones sobre la corrosión de conformidad con los requisitos de la UG-25.

(b) La corrosión del metal de relleno de soldadura fuerte y la acción galvánica entre el metal de aporte de soldadura fuerte y los metales de base se tendrán en cuenta al seleccionar el metal de aporte de soldadura fuerte.

(c) El grosor de la placa superior al calculado para un recipiente sin costura teniendo en cuenta las cargas aplicables en UG-22 puede tomarse como tolerancia para la corrosión en recipientes que tienen juntas longitudinales de construcción de junta a tope de doble correa. Cuando sea necesario, se proporcionará una tolerancia adicional a la corrosión, en particular en los montantes internos de las toberas.

(d) Las reglas en esta Parte no se aplican a la soldadura fuerte usada para la fijación de revestimientos de material resistente a la corrosión que no se cuenta para transportar carga.

UB-14 FACTORES COMUNES DE EFICIENCIA

(a) El coeficiente de eficiencia de las juntas a utilizar en las ecuaciones de diseño apropiadas de los recipientes a presión y sus partes será de 1,0 para las juntas en las que el examen visual garantice que el metal de relleno de la soldadura fuerte ha penetrado toda la junta [véase la figura UB-14 )].

(b) El factor de eficiencia de las juntas que se utilizará en las ecuaciones de diseño apropiadas de los recipientes a presión y sus partes será de 0,5 para las juntas en las que el examen visual no demostrará que el metal de aporte de soldadura ha penetrado toda la junta. [Véase la figura UB-14 boceto (b); UB-15 (b) y UB-15 (c).]

(c) El coeficiente de eficiencia de las juntas apropiado para las ecuaciones de diseño para cabezas planas sin costura y cabezales sin costura, excluidas las cabezas semiesféricas sin costura, es de 1,0. El factor de eficiencia de junta apropiado para ser usado en ecuaciones de diseño para esfuerzos circunferenciales en cáscaras cilíndricas o cónicas sin soldadura es 1,0.

UB-15 APLICACIÓN DE SOLDADURA FUERTE

(a) El diseño deberá prever la aplicación del metal de relleno de soldadura fuerte como parte del diseño de la junta. Cuando sea posible, el metal de aportación de soldadura fuerte se aplicará de tal manera que fluya hacia la junta o se distribuya a través de la junta y produzca evidencia visible de que ha penetrado en la junta.

(b) Aplicación Manual. La aplicación manual del metal de relleno de soldadura fuerte mediante la alimentación de la cara a una junta debe ser sólo desde un lado. La observación visual del otro lado de la articulación mostrará entonces si se ha obtenido la penetración requerida de la junta por el metal de aportación. Si el lado opuesto a la aplicación de metal de aportación no puede ser examinado visualmente, como es el caso de las juntas tipo casquillo en tubería y tubería (unión ciega), en el diseño de esta junta se utilizará un factor de eficiencia de junta de 0,5 UB- 14 (b).

(c) Metal de relleno de soldadura pre ajustada. El metal de relleno de soldadura fuerte puede ser colocado previamente en forma de barras, polvo, anillos, tira, revestimiento, pulverización u otros medios. Después de la soldadura fuerte, el metal de relleno de soldadura fuerte debe ser visible en ambos lados de la junta. Si el metal de aportación de soldadura fuerte se coloca previamente dentro de una junta ciega de tal manera que penetra en la mayor parte de la unión durante la soldadura y aparece en el lado visible de la junta, se puede usar un factor de eficiencia de junta de 1,0 en el diseño de la junta articulación. Si el metal de relleno de soldadura fuerte se coloca en el exterior o cerca del exterior de una junta ciega y el otro lado no puede inspeccionarse para determinar la penetración completa, se utilizará un factor de eficiencia de 0,5 en el diseño de la junta, UB - 14 (b). La figura UB-14 ilustra algunos ejemplos de esta regla.

UB-16 TIPOS DE JUNTAS ADMISIBLES

(a) Algunos tipos permitidos de juntas soldadas se muestran en la Figura UB-16. Para cualquier tipo de junta, la resistencia de la sección soldada superará la de la parte de metal base de la muestra de ensayo en las pruebas de tensión de calificación previstas en la sección IX, QB-150. Las juntas de vuelta deben tener un solapamiento suficiente para proporcionar una mayor resistencia en la junta soldada que en el metal base.

(a) El espesor nominal del material de base utilizado con las juntas de empalme ensayadas usando el dispositivo de prueba mostrado en QB-462.1 (e) no debe exceder 13 mm (1/2 in.). No hay limitación de espesor cuando las muestras se prueban sin el dispositivo de prueba que se muestra en QB-462.1 (e).

UB-17 SEPARACIÓN DE LA JUNTA

La separación de las juntas deberá mantenerse lo suficientemente pequeña como para que el metal de aportación sea distribuido por atracción capilar. Dado que la resistencia de una junta soldada tiende a disminuir a medida que se incrementa la separación de la junta, las holguras para el montaje de las juntas en los recipientes a presión o sus partes deben estar dentro de las tolerancias establecidas por el diseño de junta y utilizadas para las muestras de calificación correspondientes Hecho de acuerdo con la Sección IX y UB-12 donde sea aplicable.

NOTA: Para obtener orientación, consulte la Tabla UB-17, que proporciona las distancias de junta recomendadas a la temperatura de soldadura fuerte para varios tipos de metal de relleno de soldadura fuerte. Las aleaciones de soldadura fuerte exhibirán la fuerza unitaria máxima si los espacios libres se mantienen dentro de estos límites.

UB-18 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Se desarrollará un procedimiento de soldadura fuerte para cada tipo diferente de junta de un conjunto soldado. Una forma recomendada para registrar el procedimiento de soldadura fuerte se muestra en QB-482 de la Sección IX. Si se produce más de una junta en un conjunto soldado, la secuencia de soldadura debe especificarse en el dibujo o en las instrucciones que acompañan al dibujo. Si la soldadura y la soldadura se hacen en el mismo conjunto, la soldadura debe preceder a la soldadura fuerte a menos que se determine que el calor de la soldadura no afectará adversamente a la soldadura hecha previamente.

UB-19 ABERTURAS

(a) Las aberturas para boquillas y otras conexiones deben estar suficientemente lejos de cualquier junta soldada principal para que la junta y las placas de refuerzo de apertura no interfieran entre sí.

(b) Las aberturas para las conexiones de tuberías en buques con uniones soldadas pueden realizarse mediante la inserción de acoplamientos de tubería que no superen el NPS 3 (DN 80), o dispositivos similares en el casco o cabezas y que los sujeten por soldadura, sin necesidad de aplicar las restricciones Siempre que la soldadura sea realizada por soldadores que hayan sido calificados según las disposiciones de la Sección IX para la posición de soldadura y el tipo de junta utilizada. Dichos accesorios deberán ajustarse a las reglas para conexiones soldadas en UW-15 y UW-16.

UB-20 BOQUILLAS

(a) Las toberas pueden ser integrales o unidas al recipiente por cualquiera de los métodos previstos en UG-43.

(b) Para los racores de boquilla que tengan una brida de atornillado y una brida integral para la soldadura fuerte, el espesor de la brida fijada al recipiente de presión no será inferior al espesor del cuello del accesorio.

UB-21 CONEXIONES SOLDADAS

Pueden fijarse a los recipientes de presión conexiones, tales como herrajes de tipo silla de montar y accesorios insertados en aberturas formadas por el rebordeado hacia afuera de la pared del recipiente, en tamaños que no excedan el NPS 3 (DN 80), mediante juntas de solape de construcción soldada. Se debe proporcionar suficiente soldadura fuerte a cada lado de la línea a través del centro de la abertura paralela al eje longitudinal de la carcasa para desarrollar la resistencia del refuerzo según lo prescrito en UG-41 mediante cizallamiento en la soldadura fuerte.

UB-22 FUNCIONAMIENTO A BAJA TEMPERATURA

Se realizarán pruebas de impacto de las juntas soldadas en recipientes a presión y sus partes fabricadas a partir de materiales para los que se requieren pruebas de impacto en la subsección C. Los ensayos se realizarán de acuerdo con la UG-84, excepto que los términos referentes a soldadura se interpretarán como referentes A la soldadura fuerte.

FABRICACION

UB-30 GENERAL

(a) Las reglas de los párrafos siguientes se aplican específicamente a la fabricación de recipientes a presión y partes de los mismos que se fabrican mediante soldadura fuerte y se utilizarán conjuntamente con los requisitos para Fabricación en la Subsección A y con los requisitos específicos para Fabricación en la Subsección C Que pertenecen a la clase de material utilizado.

(b) Cada fabricante o contratista será responsable de la calidad de la soldadura realizada por su organización y llevará a cabo ensayos no sólo del procedimiento de soldadura fuerte para determinar su idoneidad para asegurar que los soldadores que cumplan las pruebas requeridas, sino también de los braseros y Los operadores de soldadura fuerte para determinar su capacidad para aplicar el procedimiento correctamente.

(c) No se realizará ningún trabajo de producción hasta que se haya calificado tanto el procedimiento de soldadura como los braseros o operadores de soldadura fuerte.

(d) El Fabricante (Titular del Certificado) puede contratar a individuos por contrato o acuerdo para sus servicios como braseros en el lugar de la tienda que se muestra en el Certificado de Autorización y en los sitios de campo (si es permitido por el Certificado de Autorización) O partes del recipiente, siempre que se cumplan todas las condiciones siguientes:

(1) Toda la construcción del Código será responsabilidad del Fabricante.

(2) Toda la soldadura fuerte se llevará a cabo de acuerdo con las Especificaciones del procedimiento de soldadura fuerte del fabricante que han sido calificadas por el Fabricante de acuerdo con los requisitos de la Sección IX.

(3) Todas las partes soldadas deberán ser calificados por el Fabricante de acuerdo con los requisitos de la Sección IX.

(4) El Sistema de Control de Calidad del Fabricante deberá incluir como mínimo:

(-a) la exigencia de una supervisión administrativa y técnica completa y exclusiva de todos los braseros por el fabricante;

(-b) evidencia de la autoridad del Fabricante para asignar y remover soldaduras a su discreción sin la participación de cualquier otra organización;

(-c) un requisito para la asignación de los símbolos de identificación de la soldadura;

(-d) la prueba de que este programa ha sido aceptado por la Agencia de Inspección Autorizada del Fabricante que proporciona el servicio de inspección.

(5) El fabricante será responsable de cumplir con el código del buque o parte, incluyendo el sello de la marca de certificación y proporcionando los formularios de informe de datos completados.

PARTE UF

REQUISITOS APLICABLES A LOS RECIPIENTES DE PRESIÓN

FORJADOS

UF-1 ÁMBITO DE APLICACIÓN

Las reglas de la Parte UF son aplicables a la presión de recipientes forjados sin juntas longitudinales, incluido sus componentes, piezas fabricadas de carbono y aleaciones de bajo carbono, Aceros de alta aleación dentro de las limitaciones de la Parte UHA. Estas normas se utilizarán conjuntamente con las disposiciones requisitos de la subsección a, y con los requisitos de la subsección c que correspondan a primeras respectivas clases de todos los materiales

MATERIALES

UF-5 GENERAL

(A) Materiales utilizados en la construcción de la presión forjada. Buques deberán cumplir los requisitos relativos al dado en UG-4 a UG-14, excepto como específicamente limitado o extendido en (b) y (c) a continuación, y en UF-6.

B) El análisis térmico de las piezas forjadas que se dan en la soldadura no excederá del 0,35% de carbono. Sin embargo, cuando La soldadura involucra solamente accesorios menores de no presión Como se limita en UF-32, soldadura de sellos de conexiones roscadas Como se permite en UF-43, o reparaciones limitadas por UF-37, el contenido de carbono no excederá del 0,50% por calor análisis. Cuando por análisis térmico el análisis de carbono excede 0,50% no se permite la soldadura.

(C) Esta parte contiene requisitos especiales aplicables SA-372 materiales sometidos a enfriamiento y temple de lıquido tratamiento térmico. Tales requisitos especiales no se aplican A materiales austeníticos o a materiales que no superen 95 ksi (655 MPa) de resistencia a la tracción mínima especificada. Los materiales SA-372 pueden someterse a un enfriamiento acelerado O pueden ser templados y templados para alcanzar su Propiedades mínimas siempre:

(1) Después del tratamiento térmico, la inspección de los defectos perjudiciales Se llevará a cabo de acuerdo con la UF-31 (b) (1) (-a);

(2) la resistencia a la tracción no será mayor que20.000 psi (140 MPa) por encima de su resistencia mínima especificada

(D) Para buques construidos de SA-372 Grado J, Clase 110 O grado L, se realizarán ensayos de impacto transversal A la temperatura mínima admisible de acuerdo con Con la Parte UHT de esta División, excepto en ningún caso La temperatura de la prueba debe ser mayor que -29 ° C (-20 ° F). Proceso de dar un título

es requerido. Se realizará un examen ultrasónico Hecho de acuerdo con UF-55.

UF-6 FORJADOS

Todos los materiales sometidos a esfuerzos debidos a la presión deberán Una de las especificaciones indicadas en la Sección II y Limitados a los enumerados en la Tabla UCS-23 y UHA-23 para Forjados o placas, y tubos y tubos sin costura cuando Dicho material se procesa adicionalmente mediante una operación de forja.

ROLLOS DE ACERO FORJADO UF-7 UTILIZADOS PARA

MAQUINARIA DE PAPEL CORRIENTE

Materiales y normas de construcción que se aplicarán en la Fabricación de acero corrugado forjado y presión Rollos utilizados en maquinaria para la producción de papel corrugado Están cubiertos en SA-649 en la Sección II, Parte A.

DISEÑO

UF-12 GENERALES

Las reglas de los párrafos siguientes se aplican Buques o secciones principales de buques forjados a partir de Lingotes, placas, palanquillas, placas, tubos o tubos, y se Utilizados para complementar los requisitos de diseño Son aplicables, como se indica en UG-16 a UG-55, y Los dados en UCS-16 a través de UCS-67, y UHA-20 A través de UHA-34. Las secciones de buques pueden Cualquier método permitido en las diversas partes de esta División Excepto como limitado en UF-5 (b) y UF-5 (c).Los buques construidos de SA-372 Grado A, B, C o D; Grado E, Clase 65 ó 70; Grado F, Clase 70; Grado G, Clase 70; Grado H, Clase 70; Grado J, Clase 65, 70 ó 110; Grado L; O grado M, clase A o B debe ser de diseño aerodinámico, Y levantadores de estrés, tales como cambios abruptos de sección, Ser minimizados. Aberturas en vasos construidos de líquido Materiales templados y templados, distintos de austeníticos de Acero, se reforzará de acuerdo con UG-37; UG-36 (c) (3) no se aplicará. El espesor nominal de pared de la envuelta cilíndrica de Los buques construidos con SA-372 Grado J, Clase 110 No exceda de 2 pulgadas (50 mm).

DISEÑO DE CABEZA UF-13

(A) El espesor mínimo requerido de las cabezas forjadas Se calculará utilizando las ecuaciones de UG-32. Cuando Las cabezas se hacen separadas del cuerpo forjándolas Se puede adjuntar por cualquier método permitido en las Partes de esta División, excepto en la forma limitada en UF-5 (b) y UF - 5 (c).

(B) La unión de una cabeza cónica forjada con el cuerpo Será un nudillo, cuyo radio interior no será Menos del 6% del diámetro interno del recipiente. Los El espesor del nudillo no deberá ser inferior al El cilindro y se doblará en el de la cabeza en La base del cono.

(C) Excepto para los 3t requisitos en UG-32 (i) el diseño De la cabeza deberán cumplir las disposiciones aplicables De UG-32, UG-33, UG-34 y 1-6.

SUBSIDIO DE CORROSIÓN UF-25

Se deberá prever la corrosión de conformidad con el Con los requisitos en UG-25.

FABRICACIÓN

UF-26 GENERAL

Las reglas de los párrafos siguientes se aplican A buques forjados, secciones principales de buques y otros Partes, y se utilizará para complementar los Requisitos de fabricación dados en UG-75 a través UG-84 y UCS-79. Para vasijas forjadas de acero de alta aleación, Se aplicarán también los párrafos aplicables de la parte UHA.

UF-27 TOLERANCIAS EN LOS FORJADOS CORPORALES

(A) La superficie interna del cuerpo debe ser verdadera a circular En la medida en que la diferencia máxima entre Dos diámetros a 90 grados entre sí, determinado para Cualquier sección transversal crítica, no exceda el 1% de la media Diámetro en esa sección. Marcas de viruta y pequeñas depresiones En la superficie interior puede ser llenado por soldadura para satisfacer Estas tolerancias cuando la soldadura se hace como se permite en UF - 32.

(B) Si la falta de redondez excede el límite en (a) y la Condición no puede ser corregida, se rechazará el forjado Excepto que si la falta de redondez no excede el 3%, la forja puede ser certificada para una menor presión en la fórmula: Y en que dónde

D1, D2 = diámetros interiores máximos y mínimos, Respectivamente, según se mide para la sección crítica, Y para una sección adicional en cada dirección A una distancia que no exceda de 0,2D2. El promedio de las tres lecturas D1 y D2, respectivamente, se insertarán en el la formula. E = módulo de elasticidad del material a la temperatura de diseño. El módulo de elasticidad se tomará De la Sección II, Parte D, Subparte 2, Tablas TM-1 a TM-5. Cuando un Material no figura en las tablas TM, los requisitos

De U-2 (g). P = presión de trabajo máxima admisible para el forjado Cumpliendo con los requisitos de (a)

R1 = radio medio interior en la sección crítica = 1/4 (D1 + D2)

Ra = radio medio a medio de la pared de la concha en el punto crítico sección = 1/4 (D1 + D2) + t / 2

S = valor de tensión de diseño, psi (kPa), en el servicio de metal temperatura

Sb = esfuerzo de flexión a la temperatura de servicio del metal

T = el espesor medio (medio)

NOTAS:

(1) Utilice P '= P cuando Sb es menor de 0.25S.

(2) En todas las mediciones, corregir la tolerancia a la corrosión si especificado.

UF-28 MÉTODOS DE FORMACIÓN DE CABEZAS FORJADAS

Las cabezas forjadas se realizarán bien por cierre en extensiones Del cuerpo de tal forma y dimensiones que puedan ser Necesarias para producir la forma final deseada, o por separado

Forjados [véase UF-13 (a)].

UF-29 TOLERANCIA EN CABEZAS FORJADAS

Las cabezas forjadas serán tan verdaderas como sea posible para Hacerlos a la forma que se muestra en los dibujos de diseño. Cualquier desviación de la misma se fusionará sin Forma general de la cabeza y no evidenciará una disminución De resistencia para las secciones según lo requiera

Ecuaciones para el diseño.

UF-30 LOCALIZADO ÁREAS FINAS

Se permite que las piezas de forja tengan áreas pequeñas más delgadas Necesario si las áreas adyacentes que rodean a cada espesor para proporcionar el refuerzo necesario Según las reglas de refuerzo en UG-40.

UF-31 TRATAMIENTO TÉRMICO

(A) Material normalizado o recocido

(1) Una vez completado el forjado, cada buque o La pieza forjada fabricada sin soldadura deberá ser tratada térmicamente De acuerdo con la especificación de materiales aplicable. Cuando los defectos son reparados por soldadura, Tratamiento térmico puede ser necesario de Con UF - 37 (b).

(2) Los recipientes fabricados por soldadura de piezas forjadas Tratamiento térmico se someterán a tratamiento térmico Con la especificación de material aplicable como sigue:

(-a) después de terminar toda la soldadura; o

(-b) antes de la soldadura, seguido por el calor post-soldado Tratamiento de la soldadura acabada según UW-40; (-c) cuando la soldadura supone sólo una menor presión A los recipientes que tienen contenido de carbono Superior al 0,35% pero no superior al 0,50% mediante análisis de cuchara, Los requisitos de la UF-32 (b). (B) Material Enfriado Líquido (1) Recipientes fabricados con material de forja SA-372 Que se sometan a temple y templado en A este tratamiento térmico de conformidad con las disposiciones Especificaciones del material después de la terminación de todas las forjas, Soldadura de los accesorios no sometidos a presión, UF-32, y la soldadura de reparación como se limita por UF-37. Soldadura de juntas De las conexiones roscadas, tal como se permite en UF-43, Antes o después de este tratamiento térmico.

(-a) Tras el tratamiento térmico final, dichos buques Ser examinados en busca de la presencia de grietas en la superficie exterior De la parte de la envuelta y en la superficie interior donde practicable. Este examen se efectuará mediante Cuando el material es no magnético y por líquido Penetración o partículas magnéticas cuando el material Es ferromagnético.

(-b) Después del tratamiento térmico final, el líquido se enfrió rápidamente Y recipientes templados, excepto los de austenítico Los aceros y, salvo lo dispuesto en el inciso (-c) siguiente, A pruebas de dureza Brinell a intervalos de 5 pies (1,5 m) Con un mínimo de cuatro lecturas en cada una de no menos de Tres secciones diferentes que representan aproximadamente el Centro y cada extremo de la carcasa tratada térmicamente. La media De los números individuales de dureza Brinell en cada sección No deberá ser inferior al 10%, ni superior al 25% Por encima del número obtenido dividiendo 500 en el Resistencia mínima a la tracción del material y la El número de dureza media más alto no deberá exceder Valor medio más bajo en un buque individual por más de 40. Se permite el tratamiento de recalentamiento. NOTA: Se pueden usar y convertir otros métodos de prueba de dureza A números de Brinell por medio de la Tabla en ASTM E140. (-c) Para los buques que estén integralmente forjados, Una longitud total inferior a 5 pies (1,5 m) y un valor nominal Espesor no superior a 1/2 pulg (13 mm), los requisitos (-b) anterior puede modificarse tomando un mínimo de Dos lecturas de dureza en cada extremo del recipiente. Estas Cuatro lecturas de dureza deberán cumplir los requisitos (-b) anterior como si las cuatro durezas fueran aplicables a Una sección. (-d) En el caso de aceros austeníticos, el tratamiento térmico Los procedimientos seguidos deberán ajustarse UHA-32. (C) Material sin Calentar. Posterior a la soldadura de tratamiento térmico De recipientes fabricados por soldadura de piezas forjadas que no Tratamiento térmico deberán cumplir los requisitos De UCS-56.

UF-32 SOLDADURA PARA LA FABRICACIÓN

(A) Toda soldadura usada en conexión con la fabricación De los buques o componentes forjados deberán cumplir con los Requisitos de las Partes UW, UCS y UHA y UF-5 (b) excepto en la forma modificada en (b) y (c) a continuación. Procedimiento Cualificación de conformidad con la sección IX. Realizado con la condición de tratamiento térmico de la base Metal y metal de soldadura como en UF-31 como se contempla para el trabajo actual. (B) Cuando el contenido de carbono del material excede 0,35% mediante análisis de cuchara, el recipiente o pieza se fabricará Sin soldadura de ningún tipo, excepto para reparaciones [véase UF-37 (b)], para la soldadura por sellado de conexiones roscadas como Permitido en UF-43, y para accesorios menores de no presión. Los accesorios secundarios no de presión se unirán Por soldaduras de filete de dimensiones de garganta no superiores a 1/4 in. (6 mm). Dicha soldadura se autorizará con arreglo a las Condiciones:

(1) La idoneidad del electrodo y del procedimiento Se establecerá haciendo una muestra de soldadura de ranura Como se muestra en QW-461.2 de la Sección IX en material del Mismo análisis y de espesor en conformidad con QW-451. El espécimen antes de la soldadura deberá Misma condición de tratamiento térmico que el trabajo que representa, Y después de soldar el espécimen se someterá A un tratamiento térmico equivalente al contemplado para la obra. Los ensayos de tracción y flexión, como se muestra en QW-462.1, QW-462.2 (a) y QW-462.3 (a). Estas pruebas Cumplir con los requisitos de QW-150 y QW-160 de Sección IX. El radio del mandril utilizado en el guiado La prueba de flexión será la siguiente: Muestra Espesor Radio del mandril, B [Nota 1)] Radio de Die, D

[Nota 1)] 3/8 pulg. (10 mm) 11/2 pulg. (38 mm) 111/16 pulgadas (42 mm) T 31 / 3t 41 / 3t + 1/16 pulg. (1,5 mm)

 NOTA:

 (1) Corresponde a las dimensiones B y D de la Sección IX, QW-466.1, Y otras dimensiones para estar en proporción. Cualquier proceso de corte y de ranurado usado en la reparación Trabajo se incluirá como parte del procedimiento calificación.

(2) Los soldadores deberán estar calificados para la soldadura Realizando y probando una muestra de acuerdo con QW-462.4 (b) y QW-180 de la Sección IX. Los soldadores Calificado para la soldadura de reparación haciendo una placa de Con el QW-461.3 del que se desprenden las pruebas de curvado En QW-452. El electrodo usado en Estos ensayos deberán ser del mismo número de clasificación Como se especifica en el procedimiento. El material para

Estas pruebas pueden ser placas de acero al carbono o tubería suministradas 150Las muestras de ensayo se precalientan, se soldan y se precalientan Conformidad con la especificación del procedimiento Tipo de electrodo involucrado.

 (3) La soldadura acabada deberá ser tratada térmicamente O un tratamiento térmico adicional según lo requiera el Especificación de material. Se permiten los tipos de soldadura En la letra b) se realizará antes del calor final Excepto la soldadura por sellado de aberturas roscadas Que puede realizarse antes o después del calor final tratamiento.

(4) Las soldaduras terminadas se examinarán después de la soldadura posterior Tratamiento térmico por líquido penetrante cuando el material Es no magnético y por líquido penetrante o magnético Examen de partículas utilizando el método cuando Material es ferromagnético. (C) Se utilizarán los siguientes requisitos para calificar Procedimiento de soldadura y rendimiento del soldador para el sello Soldadura de conexiones roscadas en presión forjada sin soldadura Vasos de SA-372 Grados A, B, C, D, E, F, G, H y J

Materiales:

(1) La idoneidad del procedimiento de soldadura, incluyendo El electrodo y el funcionamiento del soldador

Haciendo una soldadura de sellado en la posición de soldadura para ser Utilizado para el trabajo real y en un prototipo de tamaño Cuello del vaso, incluyendo al menos parte de la porción La cabeza forjada, conforme a los requisitos de UF-43 y la misma geometría, espesor, material del recipiente Tipo de rosca, tipo de material roscado y tratamiento térmico Que representa para el buque de producción que representa.

2) La soldadura del sello en el prototipo en el roscado La conexión del cuello y del tapón deberá estar en sección transversal Para proporcionar cuatro muestras de macro-prueba tomadas 90 grados de distancia.

(3) Una cara de cada sección transversal debe ser alisada Y grabado con un decapante adecuado (véase QW-470) para dar un Definición clara del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor. Examen visual de las secciones transversales del metal de soldadura Y la zona afectada por el calor mostrarán una fusión completa y Libre de grietas.

(4) Toda la soldadura de producción se hará de acuerdo con Con la calificación del procedimiento de (1) anterior, incluyendo El precalentamiento y el electrodo del mismo Clasificación como la especificada en el procedimiento, y Soldadores calificados utilizando ese procedimiento.

(5) La soldadura por obturación de las conexiones roscadas puede realizarse Ya sea antes o después del tratamiento térmico final.

(6) La soldadura acabada será examinada por líquido penetrante O examen de partículas magnéticas utilizando el producto

Método.

UF-37 REPARACIÓN DE DEFECTOS EN MATERIAL

(A) Defectos superficiales, tales como marcas de viruta, manchas u Otras irregularidades, se eliminarán mediante rectificado o mecanizado Y la superficie expuesta deberá ser mezclada Suavemente en el área adyacente donde se El espesor permite que las áreas delgadas cumplan con los requisitos De UF-30.

(B) Adelgazamiento para eliminar las imperfecciones más allá del Permitido en UF-30 puede ser reparado por soldadura sólo después Aceptación por el Inspector. Los defectos deberán Como se muestra por grabado ácido o cualquier otro Método de examen. La soldadura deberá ser como se indica abajo.

1) Material que tiene un contenido de carbono de 0,35% o menos (Por Ladle Analysis)

(-a) El procedimiento de soldadura y los soldadores Conformidad con la Sección IX.

(-b) El tratamiento térmico post soldadura después de la soldadura Se regirá como sigue.

(-1) Toda soldadura deberá ser sometida a tratamiento térmico UCS-56 requiere tratamiento térmico post soldadura, para todos los espesores Del material del análisis utilizado.

(-2) Las soldaduras de filete no necesitan ser sometidas a tratamiento térmico post-soldadura A menos que sea requerido por (-1) arriba o a menos que las soldaduras de filete Exceden los límites dados en UCS-56.

(-3) La soldadura de reparación deberá ser tratada térmicamente Cuando sea requerido por (-1) arriba o si excede de 6 en 2 (4 000 mm2) en cualquier punto o si la profundidad máxima excede 1/4 in. (6 mm).

(-c) La soldadura de reparación deberá ser radiografiada si La profundidad máxima excede los 3/8 pulg. (10 mm). Repare las soldaduras 3/8 in. (10 mm) y bajo profundidad que exceda de 6 pulg.2 (4 000 mm2) en cualquier punto y los fabricados con materiales que requieran El tratamiento térmico post-soldadura se examinará la Radiografía, partículas magnéticas o examen penetrante líquido, O cualquier método alternativo adecuado para revelar Grietas

(-d) Para los aceros líquidos templados y templados, Que los aceros austeníticos, las reparaciones de soldadura deberán Con (3).

(2) Material con contenido de carbono superior al 0,35% (por Ladle Analysis)

(-a) Las reparaciones de soldadura deberán ajustarse a UF-32 (b) Excepto que si la profundidad de soldadura máxima excede 1/4 in. (6 mm), radiografía, además de partículas magnéticas o Líquido de penetración.

(-b) Para los aceros líquidos templados y templados, Acero inoxidable, la reparación de la soldadura deberá

Con (3) a continuación.

(3) Reparaciones de soldadura de materiales que se vayan a Se han apagado y templado los líquidos, independientemente Profundidad o área de reparaciones, tendrá el área reparada Radiografiado y examinado por partículas magnéticas o líquidos penetrantes.

UF-38 REPARACIÓN DE DEFECTOS DE SOLDADURA

La reparación de soldaduras de piezas forjadas con contenido de carbono No superior al 0,35% por análisis de cuchara seguirá los requisitos De UW-38.

151UF-43 ADJUNTO DE LAS BOQUILLAS ROSCADAS PARA PANTALONES FORJADOS INTEGRALMENTE CABEZAS ESPESADAS EN LOS BUQUES

Aberturas roscadas, sobre NPS 3 (DN 80), pero sin exceder El menor de la mitad del diámetro del recipiente o NPS 8, se pueden utilizar en las cabezas de recipientes que tienen Cabezas y cuellos forjados que están tan moldeados y Espesado para proporcionar una abertura central, que Cumplir con las reglas que rigen las aperturas y refuerzos Contenidos en otras partes del Código. La longitud del hilo debe Calculado para el diseño de apertura, pero no será menor Que en la Tabla UG-43. Conexiones roscadas que emplean Las roscas rectas deberán proporcionar Asiento del conjunto por un hombro o medios similares. Cuando se emplea soldadura por sellado en la instalación de Boquilla roscada, el trabajo deberá ser realizado e inspeccionado En la tienda del fabricante del buque. Soldadura de juntas Deberán cumplir con la UF-32.

INSPECCION Y PRUEBAS UF-45 GENERALIDADES

Las reglas de los párrafos siguientes se aplican Inspección y ensayo de buques forjados y de sus partes componentes. Estas normas se utilizarán para Los requisitos aplicables a las inspecciones y ensayos En UG-90 a UG-102. Todos los buques falsificados Ser examinados a medida que avanza la fabricación, para

De escamas sueltas, gubias o ranuras, y grietas o costuras Que son visibles. Después de la fabricación ha pasado el mecanizado Etapa, el cuerpo del buque se medirá a intervalos adecuados A lo largo de su longitud para obtener un registro de las variaciones en la pared Espesores y las boquillas para conectar tuberías y Se verificará la conformidad de los datos importantes con Dimensiones del diseño.

UF-46 ACEPTACIÓN POR INSPECTOR

Las superficies que no se deben mecanizar deberán Inspección de defectos visibles tales como costuras, vueltas o Pliegues En las superficies a mecanizar, la inspección Después del mecanizado. Regiones de las cuales están defectuosas Que el material haya sido retirado deberá ser inspeccionado Y otra vez después de cualquier reparación necesaria.

UF-47 PARTES FORJANDO

(A) Cuando la soldadura se utiliza en la fabricación de partes forjadas Completado en otro lugar, el fabricante de piezas de forja Proporcionará un Informe de Datos Parciales del Formulario U-2.

B) Todas las piezas forjadas que se hayan terminado en Marcado con el nombre del fabricante y la forja

Identificación, incluida la designación del material. Debería Las marcas de identificación se borrarán en el proceso de fabricación, Y para piezas pequeñas, otros medios de identificación debería ser usado. El fabricante de forja suministrará Informes de propiedades químicas y mecánicas del material Y la certificación de que cada forja se ajusta a todos Requisitos de la Parte UF.

(C) piezas forjadas suministradas como material para el cual partes Los informes de datos no son necesarios. La planta del fabricante de forja, pero el fabricante Presentará un informe sobre el alcance y la ubicación de Cualquier reparación junto con la certificación de que Conformidad con todos los demás requisitos UF-37 y UF-38. Si se desea, las reparaciones de soldadura de tales piezas forjadas Pueden ser inspeccionados y probados en la tienda de El fabricante del recipiente a presión.

UF-52 CONTROL DEL TRATAMIENTO TÉRMICO Y POSTERIOR A LA SOLDADURA DE TRATAMIENTO TÉRMICO

El inspector comprobará las disposiciones relativas al calor Tratamiento para asegurarse de que el tratamiento térmico Conformidad con las disposiciones de la UF-31 y UF - 32. También se asegurará que el calor post-soldado El tratamiento se realiza después de la soldadura de reparación cuando Las reglas de la UF-37.

ESPECIFICACIONES DE PRUEBA UF-53

Cuando se vayan a tomar muestras de ensayo con arreglo al Especificación, se le permitirá al inspector atestiguar La selección, coloque el sello de identificación en Y testigo de la prueba de estos especímenes.

UF-54 PRUEBAS Y RETENES Las pruebas y las pruebas repetidas se efectuarán de Requisitos de la especificación del material.

UF-55 EXAMEN ULTRASÓNICO

(A) Para buques construidos de SA-372 Grado J, Clase 110 Material, el buque terminado después del tratamiento térmico Ser examinados por ultrasonido de acuerdo con SA-388. La muestra de referencia tendrá el mismo valor nominal del Espesor, composición y tratamiento térmico como recipiente representa. El examen del haz angular se calibrará Con una muesca de una profundidad igual al 5% de la sección nominal Espesor, una longitud de aproximadamente 1 pulg. (25 mm) y una Anchura no mayor que el doble de su profundidad.

B) Un buque es inaceptable si los resultados del examen Una o más imperfecciones que produzcan indicaciones que excedan En la amplitud de la indicación de la calibrada muesca. Las imperfecciones de la superficie inferior redonda, tales como pozos, Resultados y áreas acondicionadas, produciendo indicaciones que superen La amplitud de la muesca calibrada será aceptable Si el grosor por debajo de la indicación no es menor Que el espesor de pared de diseño del recipiente, y sus lados Se hacen a una relación de no menos de tres a uno.

MARCADO E INFORMES UF-115 GENERALIDADES

Las reglas de UG-115 a UG-120 se aplicarán a En la medida de lo posible. Buques construidos

De material líquido templado y templado, que no sea Aceros austeníticos, se marcarán en la cabeza engrosada, A menos que se use una placa de identificación.

DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESIÓN

UF-125 GENERAL

Las disposiciones para dispositivos de alivio de presión de UG-125 A través de UG-136 se aplicarán sin suplemento.